【案例一】
某安装公司在南方沿海承担了一化工装置的安装工作,该装置施工高峰期正值夏季,相对湿度接近饱和。该公司建造了临时性管道预制厂房,采用CO2气体保护焊进行焊接工作。根据装置内管道的特点,项目部技术人员确定了管道预制程度为30%,制订了一条直管段配焊一个管件(弯头或法兰等)的预制方案。其工作顺序为:直管段下料→开坡口→直管段坡口、管件坡口清理→直管段与管件组对→焊接→焊缝外观检查→焊缝无损探伤→运至安装现场。在预制管道时,无损检测工程师发现大量焊口存在超标的密集气孔,情况较为严重,项目部启动了质量事故报告程序,安装公司派出人员与项目部相关人员一起,组成了调查小组,按程序完成了该事故的处理。此次质量事故使管道预制工作滞后了3d,影响了施工进度。项目部启用了一套备用CO2气体保护焊系统后,发现直管段下料制约了组焊工作的进度,项目部立即采取整进度的措施,保证了施工进度。
【问题】
1.列出质量事故处理的程序。
2.安装公司组织的事故调查小组应由谁组织?调查小组的成员有哪些?
3.试用因果分析图(如下图所示)分析事故原因中的材料、环境因素。(不需要画图,在答题纸上用文字表述)
4.项目部可采用哪些调整进度的措施来保证施工进度?
A.1倍板厚
B.1倍焊缝宽度
C.8mm
D.10mm
A.预埋管应随土建施工时一起浇筑在墙内
B.预埋管直径应与所连接的管道或阀门实际内径相一致
C.预埋管预埋时应先焊好密闭翼环,管道与管道、管道与法兰、管道与密闭翼环的连接应采用满焊,保证密封
D.密闭穿墙管作套管时,套管内径比管道外径大30~50mm